AIAG CQI-9 第四版新版标准变化点！

HTSA的格式进行了修改：

１．每个条款增加了解释，以便审核员或热处理组织在使用标准时，能够更加精准的理解标准控制的风险点及要求。

２．把每个条款的要求，更加逻辑化，并且要求在审核时，要针对每个要点都要提供相应的符合性证据。

对HTSA的评审员的资格要求进行了修改:

对评审小组组长第三版要求是有经验的质量管理体系审核员改热处理经验的要求，审核员必须提供证明相关的审核员资质证明。

增加了一个热冲压（Hot Stamping）的过程审核表，这个过程在标准中定义如下： 

“热冲压”也称为干式接触压制硬化，高强度金属板硬化，压制硬化或模压淬火。此过程首先奥氏体化，然后同时淬火并形成零件。通过与模具直接接触来实现淬火模具与高吨位压力机一起使用，并且使用相对较短的热处理周期。热冲压成型(hot Stamping)是近年来出现的一项专门用于汽车高强度钢板冲压成型的新技术，也是实现汽车轻量化生产的关键技术工艺之一。

高温测定法的要求进行了如下更新（例举，不仅限于以下内容）: 

1、高温测定报告要求更新; 

2、RTD (热电阻Resistance Temperature Detector ) 包含在热电偶部分中。 

3、在表3.1.5中添加了注释6及7 注6：任何损耗性廉金属热电偶在任何情况下首次使用不超过一年期限，非损耗性廉金属热电偶首次使用之日起不得超过两年。 注7：当温度低于或等于980℃（1800℉）6个月后，当温度高于980℃3个月后，用于探测方法A及B的热电偶应更换。 

4、在CQI-9第四版发布之日起三年内，模拟仪器将由数字仪器取代。 

5、修正了用于计算大容量炉子所需的TUS测试热电偶数量的公式（参考表P3.4.1，注1）。 

6、宽限期在“校准”，“ SAT”和“ TUS”部分中定义。

7、针对由于炉子设计特点而无法进行传统TUS测试的情况，对替代方法（例如特性测量）提供了扩展的指导和完善的要求

1-3章节主要变化: 

问题1.6  增加了工艺规范的建立与确定应由授权人员负责，工艺规范的变更应形成文件，并需进行评审与批准。 

问题2.15 增加了工艺表中规定的任何测试频率的例外情况，均应得到客户书面批准 

问题3.16 增加了信号监控器记录的要求

过程表的主要变化: 

1、用于产品和过程测试的实验室和测试设备每年至少应按适用的国家标准(如ASTM、EN、JS)或批准的同等标准进行校准，如果适用标准中没有规定，则应按内部程序进行验证。 

2、折光仪的校准要求已删除。 

3、发电机应连续监测和记录。每个班次都需要评审记录。 

4、A3.5连续炉增加“每日”频率要求； 

5、B4.5 增加了定义“White layer/compound zone””的检验要求； 

6、C3.4的要求进行了细化，增加了参数的控制要求如喷淋介质的流量、压力等； 

7、C4.1的要求增加了连续4个小时间隔进行硬度测试要求。对于其他破坏性试验方法，除非客户要求，每天对每个炉进行更频繁的检测，例如每批 

8、D3.3监控部件温度(当指定时)。注意:这并不能取代对能量监视器或信号监视器的要求。 

9、G3.4 增加大气发生器的每日频率要求； 

10、H1.3真空监测装置应每年进行校准或与校准过的主设备进行年度验证。用于验证的主容器每年至少要按照适用的ASTM、NIST、ISO或国家等效标准进行校准； 

11、H1.4用于大气输送的气体比控制器应每年进行校准，或每年根据校准过的主控制器进行验证。或者，使用经认证成分的预混合气体满足这一要求。用于验证的主容器每年至少要按照适用的ASTM、NIST、ISO或国家等效标准进行校准; 

12、H1.5预混合气体必须有气体混合比例和气体纯度证书; 

13、H1.8容器应达到每小时90微米汞或更少的泄漏率，并应进行验证。