2021年10月21-22日，冰衡咨询上海培训教室，FMEA大师沈清越老师与18位学员一起讨论PFMEA的相关问题，在培训中直接使用客户的产品作为练习讨论的对象;通过风趣的讲解、大量的设问与解答、分组练习等方式理解FMEA七个步骤的操作方法;
培训中，学员都带来了各自的疑惑，诸如：PFMEA有谁负责编制？什么时候编制？设备FMEA和PFMEA什么关系？DFMEA和PFMEA什么关系？过程的“功能”和“要求”有什么区别？失效模式是基于功能还是基于要求分析？如何确保失效模式的分析是充分的？PFMEA中的失效模式与以往制造实际发生过的不良/不合格是什么关系？失效模式的术语需要标准化吗？等等问题，沈老师都在课堂中一一解答！
我们认为，FMEA的应用还可以：
培养制造设计工程师进行可靠性风险分析的能力：FMEA是可靠性分析方法之一，确保/提升产品/制造可靠性是制造设计任务之一。评估工程师、组织对于过程流程图、作业单元、工序、动作等内容和关系的理解能力。理解物流与制造过程的关系。
建立可靠性的基础语言：定义“失效模式”（也有称为故障、缺陷、不良）是PFMEA分析中的一项要求，在组织内统一对制造过程失效模式的定义至少有利于制造质量数据的统计，它也将统一我们对于产品/制造的标准/失效的理解。
建立更有效的检验计划与产品评价体系：PFMEA最直接的输出就是控制计划（CP），控制计划是组织制造过程监控的核心文件，控制计划中检验方案的策划来自PFMEA风险分析的结果。
建立PFMEA与设备工装技术条件之间的关系。在设备工装开始制造前完成PFMEA分析，有利于完善设备工装的技术条件。
评估组织经验体系的现状：PFMEA中预防措施的分析是我们评估组织文件化经验体系现状的机会（很多组织的经验并没有文件化，也没有系统的经验体系）。
PFMEA本身就是经验的体现和经验传递的工具：
