①、希望真实有效运用APQP方法：已经有应用APQP的经验，但是总感觉应用效果不如预期；②、需要满足不同的整车客户（如欧美日系）的产品策划要求；③、非汽车行业组织希望运用APQP方法。这几种情况，你们公司是否也在经历？是否对APQP以及汽车行业研发流程工具（如ANPQP、VDA4.3）存在疑问；在之前公司新产品开发流程管理中是否有遇到问题；这些全都交给高级APQP来解决！
高级APQP的课程设计了两个方面的任务，一是讲解如何结合客户产品特点和组织实际状况有效实施AIAG的APQP手册和PPAP手册的要求；二是基于V模型、结构化理论，讨论新产品开发流程中的里程碑的建立、项目质量成本进度QCD管理、销售、产品设计与验证、制造设计与验证、设备工装开发与验证、生产组织设计与验证、供应商开发与验证。V模型：设计工作是自上而下、验证工作自下而上，加上时间因素构成“V模型”：
11月15日，某以汽车功能件为主业的零部件企业与冰衡咨询是长期的战略合作伙伴，向老师基本每个月都要为其研发工程师进行相关培训，11月份进行高级APQP的讲解，两天的培训课程中使用学员能够听懂的语言而不是“深奥”的专业词汇，分析APQP要求与国内常用方法的异同；采用大量的问题设定与问题解答的方式解读APQP实施要求;以产品开发流程的里程碑为纵向线索、以项目的QCD和主要的职能活动（顾客需求、产品设计、制造技术设计、设备工装开发、生产组织设计、供应商开发）为横向线索解读APQP的结构化方法。始终以学员能力提升为基准、以消除对APQP的误解为己任、实现授人以渔的培训目标。课程可以使用客户的产品为案例来讲述APQP的过程，加深学员对课程的理解。
本课程还讨论了项目管理与APQP的关系，也将讨论组织如何将项目管理和APQP在组织内有效应用。关注重点：除了客户在培训前提出的疑问、问题、重点、审核发现外，课程还将针对常见的问题作出重点解读：项目质量成本进度管理的重点内容（尤其是项目质量管理的内容）、产品的验证与认可体系（CV、DV、PV、CC、EV等试验计划的内容，PPAP/ISIR、产能认可、试装、B认可、OTS认可等十项认可而获得）、过程流程图PFD与控制计划（CP、QC工程图）、设备工装开发、制造验证、爬坡管理等重点内容。
下面是现场的视频（7分钟视频节选）：
