2019年11月，由冰衡咨询高级咨询师杜俊凯老师为烟台天成定制的《标准作业&TPM》项目圆满完成！烟台天成主要从事回转支承、轴承及新能源设备研发、制造等；
杜老师在制造业的从业经验超过12年，涉及的行业包括机加工、锻造、铸造、装配、涂装、电子、塑胶等。拥有在日系和美系公司任职的双重背景，对日美两种文化背景下的管理模式有深入的研究和体悟；杜老师完全抛弃传统的填鸭式教学，能根据培训对象的特点及时进行精准定位。讲解风趣、幽默，并穿插各行业的经典案例来说明问题，充分调动学员的互动性和参与性，即丰富了培训的内容，又提升了培训的质量。
TPM(Total Productive Maintenance，全面生产性维护)初始于美国，TPM的观念定位在“预防保养”，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济，也符合我国有句谚语“豫则立、不豫则废”的精神。生产活动的目的之一在于有效的提升生产效率，伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖也“水涨船高”，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、交货期、安全”各项指标的顺利完成。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题：
◆设备维护费用高企；
◆维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能界定不清；
◆设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
◆设备故障记录不足，无有效的“原因解析”，排除现象即止；
◆有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
◆设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队, 奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况的降临;
◆维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
◆对各种损失（LOSS）认识水平低
◆设备与产品品质的关系不明确，不良率高或无法降低不良率
◆操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
◆设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
◆设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？ 如果你也面临以上困惑，那么请您关注冰衡的TPM课程。你都将在本课程中找到答案…
