DFMEA是在最初生产阶段之前,确定潜在的或已知的故障模式,并提供进一步纠正措施的一种规范化分析方法;通常是通过部件、子系统/部件、系统/组件等一系列步骤来完成的。最初生产阶段是明确为用户生产产品或提供服务的阶段,该阶段的定义非常重要,在该阶段开始之前对设计的修改和更正都不会引起严重的后果,而之后对设计的任何变更都可能造成产品成本的大幅提高。
2021年4月20日，冰衡研发副总裁向兴球老师如约来到某全球化的汽车零部件头部供应商，为他们的工程师带来《DFMEA应用实战》课程，本课程基于AIAG&VDA联合版本FMEA手册第一版的七步法：阐述概念：AIAG&VDA版本背景、过渡策划、FMEA小组/推进者变化、不同的FMEA方法及其关系、FMEA工作表变化、FMEA与FTA的区别、七步法概念；
此次参加培训的不仅仅有产品设计工程师，还有FMEA推进者、测试工程师、质量、可靠性工程师等；在DFMEA培训前，冰衡建议客户对拟参加培训的学员进行培训前的评估，并将评估结果和以下信息传达给我们，以加强培训的针对性和有效性；
−对DFMEA的任何疑问；−审核发现：之前在接受内外部审核时发现的与DFMEA应用有关的问题；−重点：组织和学员希望培训解决的重点内容；
向兴球老师有自1986年开始的设计、科研、管理、质量审核、咨询和培训方面的丰富经验，向兴球老师目前主要关注研发流程与风险控制，致力于协助中国制造业研发能力的建设与提升。向兴球老师每年在研发流程方面的工作时间超过100人天，服务的工业领域涉及汽车、电子电器、工程机械、家用电器、通用机械等多个行业。 NPD方法：NPD是向兴球老师结合项目管理、APQP、VDA-RGA等工具方法开发的“新产品开发new product development (NPD)”产品。是运用项目管理方法建立结构化研发流程的方法论；是一个能够结合组织产品特点、开发资源规模、满足不同客户/市场需求的，覆盖从市场需求/报价到产品批量质量成熟的新产品开发成熟度模型。
培训现场视频
