当前新产品电子组件功能和结构复杂，面临小批量、多品种、较长的PLM及高可靠性ESS环测等问题，要求我们从材料甄选、遴别、验证，PCBA的卓越设计DFX（Design For Excellence)，须按照IPC-2231设计指南标准规范、管控流程等内容，第一次就做对做到位。在组织内全面实施DFX方法论，通过设计评审（Design Review)和设计指南（Design Guideline)，落实DFX检查表和数据库，从而构建起工厂新产品研发、验证、评估和测试的完备体系。通过精细化的DFM&A完美追求，建立产品在技术、质量、成本和服务全面优势，产品的低成本、稳定性、先进性是做好DFX的基准。点击阅读

我们开发的MFMEA的主要原创内容包括以下12项： 1) MFMEA（Maintenance FMEA）：维护FMEA 2) MFMEA的关联活动 3) MFMEA小组核心成员与扩展成员定义 4) MFMEA工作表（基于AIAG&VDA-FMEA的改变部分） 5) MFMEA的假设 6) 无差别层级结构法 7) TIME方法（时间 Time /生产产品的数量 Quantity、闲置Idle（停机、关机/重启）、交互作用 Interactions、方法 Method、外部环境 Environment 8) MFMEA失效模式识别方法 9) MFMEA失效后果维度 10) MFMEA失效原因分析维度 11) 缩短停机时间的措施概念 12) SOD-AP规则。点击阅读

逆向 FMEA 是对跨功能小组所制定 FMEA文件 中所有失效模式的在线评审。关注于验证是否所有失效模式具有了恰当的控制方法（预防、探测），并有效地运作。逆向 FMEA 是通过对所有失效模式的在线评审，来获取实际信息，据此支持 FMEA 评审和风险降低活动的一个工具。点击阅读

注塑零件的科学设计是指：对与依靠经验-直觉-类比进行零件设计的传统方式，通过2天的学习和实践，导入科学的设计方法；传统上，注塑零件的设计是一个非常依赖于经验的工作。凭感觉拍脑袋+“类比借鉴”是常见的工作习惯。科学设计就是要基于数据，而不是感觉。点击阅读

在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。点击阅读

7月17-18日我们邀请到了业内测量方面的专家李天虹老师来上海以德国大众最新2021版RPS标准文件为基础，结合具体零件图纸实例讲解，延展至三坐标测量中的具体实操过程，解决RPS系统中的疑难问题，全方位对RPS系统进行分析解读。当天有来自大众总部及下属Tier 1供应商，还有业内知名的测量软件企业近20位学员一起与李老师探讨RPS标准的相关问题！点击阅读