防错技术（精益生产防错方法Poka-Yoke）

Poka-Yoke

规避疏忽错误，追求零缺陷浏览量：9084

  • 课程天数：

    2天

  • 课程价格：

    ￥3200

  • 培训对象：

    厂长、生产主管、质量主管、R&D、PE、ME、QE、SQE及相关人员

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课程特色：
资深讲师 可定制内训 课后答疑

课程介绍INTRODUCTION

两天课程  讲解起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度，提高运用能力。

学员背景要求

了解失效模式分析(FMEA)、问题解决过程或小组问题解决法。


参加人员：培训教材：

厂长、生产主管、质量主管、R&D、PE、ME、QE、SQE及相关人员

每位参加人员将获得一套冰衡版权所有的培训教材、练习、空白表格一套

课程收益KEY BENEFITS

提高对防错技术重要性的认识

理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制

了解防错装置和工具的种类和工作原理

学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术

具备验证防错装置有效性的能力

课程大纲COURSE CONTENT

★   防错概述

  • 防错历史介绍

  • 防错体系和质量体系标准的关系

★   错误与缺陷的关系

  • 错误的来源

  • 错误的十大类型

  • 错误与缺陷的关系矩阵

  • FMEA与防错的关系

  • 产品设计和过程开发中的防错

  • 防错的日常例子

★   防错原理

  • 预防与检测装置

  • 防错的四个基本要素

  • 检查的三种类型

  • 零缺陷质量控制ZQC与SPC比较

  • 防错系统的两种类型

  • 防错的十大原理

★   防错系统的开发

  • 定义过程

  • 描述缺陷

  • 研究操作

  • 识别导致缺陷的异常原因（错误）

  • 设计、开发并配备防错装置预防错误

  • 更新控制计划

★   防错策略详解

  • ZQC与防错装置

  • 防错的传感装置种类及其功能

  • 用于制造的五种防错装置

  • 创新问题解决方法（TRIZ）

  • 朱兰质量手册的防错方法

★   防错案例

  • 记忆错误的防止

  • 计数错误的防止

  • 种类误认的防止

  • 方向错误的防止

  • 不正确作业导致偏差的防止

  • 用不同颜色的标签防止品种错误

  • 类似产品品种错误的防止

  • 部件装反的防止

  • 铆合加工缺件的防止

  • 相异品种加工错误的防止

  • 反向组装的防止

  • 防止部件设置错误导致加工不良

  • 防止异品组装

  • 防止部件重叠加工

★   防错系统评估方法

  • 防错的三个水平

  • 人为错误与改进对策

  • 防错的指导方针

  • 防错系统评价准则



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汽车制造公司 产品设计工程师 冯工

1、培训很有价值，老师培训效果很好；2、优秀的讲师，良好的组织，非常高兴参加该课程；3、一次生动充实的培训；4、很好，很专业；5、老师互动很好，很好的归纳和总结；6、讲课贯穿实践比较好；7、内容充实；8、适合有一定设计经验的人员参加；9、非常不错，学到很多；10、内容丰富专业性强；11、总体感觉不错。

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