【干货】轻金属压铸件总成过程审核要点 （第一部分）

化学成分

合金铸锭的化学成分应当符合 ASTM  B93 / B93M和ISO 16220要求。材料到货应附材料证书。

铸锭清洁

如果顾客要求，最常见的分析金属清洁是基于金相分析。
 如果顾客要求对铸锭过程由“快速中子活化分析”(FNAA)。
 1、合规的证据将由第三方报告或显示内部活动。样品位置需由顾客批准。
 2、在开始、中间和结束各挑选三个铸锭样品进行平均含氧量测试，按照ASTM E385 FNAACELIANG  ，不得超过300PPM。
 3、每一个合金的含氮量不得超过100 PPM。

标识

铸锭的合金应盖章或使用其他颜色编码等标识。
 1、色码可以参照ASTM B93-B93m和ISO  16220。
 2、有些顾客可能有特定的颜色编码的要求。

浇注控制

1、金属提取到铸腔的时间必须最小化并控制。
 2、自动浇注熔融金属的枪套是必需的。手工浇注是不允许的。
 3、金属导入压射缸必须最小化。

配料体积

1、在生产时定期核查配料体积。
 2、配料体积必须有作业指导规定。

流槽

必须规定流槽的清理维护避免金属累积。

设备设置

建议设备计算机程序或机械限制浇注和周期免受未授权的修改,因此只有授权人员可以改变程序或设置。

控制界限

铸机应该实时闭环监控是绑定到器/机器人控制或创建一个关键参数超出控制范围时报警。铸件必须隔离控制范围之外额外的检查。

金属化学过程

1、化学过程中必须控制每个关键点(熔炼、保温、浇注)。
 2、需要使用ASTM B953模具制作化学样品。
 3、必须有光谱仪在现场用于化学控制。行业标准，如ASTM B954，必须遵循抽样、验证、标准化和校准。
 4、光谱仪校准样块必须涵盖每个需控制的化学元素。这些校准样块必须放置在现场。
 5、光谱仪附近张贴有标准规程，清楚地定义了标准样块允许的公差范围。
 6、必须有各元素在各种规格材料中的控制极限。

化学

对于任何元素与顾客指定的强制性的限制，这些限制必须减少公差允许主校准标准。

惰性气体覆盖金属

金属覆盖和惰性气体通过流量控制应用于金属。气体如SF6、二氧化硫、二氧化碳、NOVEC 612,必须使用氮气。

熔化炉

熔化炉不应使用包含有害元素的合金材料，如镍、铜和硅。优先使用钢制熔炉。

保温温度

1、压铸机必须有保温炉。保温炉一定能控制温度。
 2、温度必须由机器可读的输出操作符。如果保温炉中金属温度超出指定范围，必须建立警报，指示一个宽容的条件。
 4、持有炉在铸机必须能够控制金属温度提取的点在±5°C，除非顾客同意更宽泛的限值。