CQI-27特殊过程 – 铸造系统评估对主机厂铸造件供应商提出了具体要求。CQI-27并非就整个铸造过程进行详细说明，而是将重点聚焦于引起主机厂顾客关于铸造件投诉抱怨的各种失效类型。该手册应主机厂及一级零部件供应商的需求与视角观点进行编写，体现了主机厂包括一级零部件企业对于铸件供应商提升改进的顾客声音。主机厂要求其铸造件供应商充分满足CQI-27系统评估内容的目的包括将其能够聚焦资源在铸造的一些具体技术要求，这些技术细节常常是导致铸造件不能满足产品工程质量要求的根本原因，由此可见，CQI-27手册的编写以铸造技术要求为核心课题。对于铸造供应商，充分遵守CQI-27的要求可理解为类似于降低PFMEA的RPNs，RPN值越低，顾客收到不合格件的可能性也将越低。CQI-27中的一些要求有关于缺陷预防，一些要求则涉及降低变差的发生， 而这些要求（手册的主体内容）绝大部分都是技术性要求，（CQI-27手册没有任何客套，一上来就是一张张具体检查表，技术类要求检查表。）而非日常管理类或质量工具类要求。没有两个铸件供应商的情况是相同的，每一个铸件供应商可能有着差异巨大的工艺流程和管控要点，然而主机厂的要求是每一个铸件供应商都能生产可被主机厂认可接受的产品，作为主机厂，在CQI-27中，特意就定义每一个铸造供应商现场的技术要求的符合性留出了适宜的灵活度。然而, 这个灵活度是由顾客所决定，而非铸件供应商自身。CQI-27检查表中的每一条要求都有其技术逻辑的支持，有太多重要的理由可以解释为什么主机厂顾客想要其铸件供应商遵守这一标准，而为了尽量简明扼要， CQI-27手册中没有就要求的理由进行赘述，因为那将使文本显得过于冗长，但技术经验丰富及受过充分培训的审核员将清楚知悉并能具体解释为什么顾客希望CQI-27手册中的每一条要求都需要被严格遵守。在CQI-27的课程培训中，绝大多数的时间都将被用于围绕铸造技术类课题进行展开。这也决定了CQI-27手册的独特性，在这篇文章中很难撷取片段而展现整本手册的全部魅力，但在后续的文章中，会聚焦于技术细节一一为大家展开。而在本文中，基于培训过程中一些学员对于CQI-27提问表中具体提问的实际疑惑，从笔者的观点进行一些解答。
Q:压铸领域的自动喷涂系统是一般是喷什么？A:
通常用离型剂，或称为“脱模剂”。
Q:压铸的除气处理；一般旋转除气后，为确定比重，必须采集真空气体样本。计算样本比重的方法是气体在空气中的重量与气体在水中的重量比。比重必须基于合金化学成分理论最大值的0.10以内，并且汞真空压力最大值为-27英寸。对于很多合金而言，理论最大值是2.70左右；那旋转除气的原理是什么？除气是在保温炉中除吗，除气目的又是什么？最佳是完全真空状态吗？A:
旋转的转子将吹入铝水中的氮气破碎成大量气泡，并使其分散在金属液体中；气泡在液体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收液体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出溶液表面，使溶液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转溶液均匀混合，并随之转动呈螺旋形慢慢上浮，在与溶液接触时不会形成连续直线上升的气流，从而显著提高了净化效果。 氢气和氮气都可以作为惰性气体对铝液进行出气。惰性气体纯度须在99.99%以上。
Q:定量炉；当使用压力浇注定量炉时，压室也许使用惰性气体或干燥气体，如果使用空气，露点必须低于-40℃，最好低于-80℃；定量炉、压室与前面提到的保温炉有什么区别？是同一个意思吗？为什么压室需要干燥气体？A:
压室一般是指与模腔连接部分；保温炉、定量炉在压铸前金属液体保存的地方；含有水汽的话，会对铸件质量有影响，比如产品表面或内部存在气孔等。
Q:CQI-27中是否有要求对每一熔化炉都需要做抗拉强度测试还是说每个班次或者一段时间间隔做一次就可以？A:
CQI-27中未对此提出明确要求，但一般情况下，每一炉都会测试成分，一般在中途也要测成分，再根据结果调整成分比例，出炉前及浇铸时都可以或者应该取样，因为有时成分不均匀或偏析，炉前取样不仅测试化学成分，也测试除气状况（我这里特指铝合金压力铸造，铸钢铸铁根据要求也会类似测试样块的除气），成分按每一炉进行记录。并且炉前一般不仅测化学成分，以及出炉前取样测除气状况，通常还会测金相，铸铁要看石墨形态和长度，比如球铁的球化状况，灰铁的片状石墨长度等等。而抗拉试验可以随炉浇铸铸件中途或末尾时单独浇铸试料模或试料砂型，也可按要求取铸件本体，加工成试料棒，要求高的且方便取样的一般是取铸件附带的试样，即试料棒与铸件在同一铸型里一起浇铸好的，模具或模型里的形状包括铸件和试料棒一起。
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