过程分析的第一步就是开发一个过程流程图

过程流程图描述了为达到某一目标的相关活动。

提供了工艺过程，先后顺序和功能的信息，

使用一些符号来代表各个过程步骤的类型，

过程流程图一般有两种类型：

宏观过程流程图只是列出各个过程步骤；

微观过程流程图详细到各个过程步骤的动作，

即关键的动作。

宏观过程流程图的案例：

微观过程流程图的案例：

过程流程图的过程步骤至少包括了以下类型：

加工、检查、储存、移动、返工／返修、报废等。

以前在工厂中的流程图，

可能会忽视是返工、报废这两个工步，

在IATF16949 8.7.1.4条款规定了组织在决定对产品返工之前，

应利用风险分析FMEA方法来评估返工过程的风险。

既然要做FMEA风险分析，那么就应该

在过程流程中明确在哪些位置有返工。

过程流程图案例如下：

接着我们要讨论一下产品与过程特性，

首先不是所有的过程步骤都改变了产品特性，

有些过程步骤改变了产品特性，有些过程步骤

只改变了产品的状态，达成了某些工艺目的。

如车削，加工产生了外径，圆度等产品特性，

如夹紧，没有产生产品特性，但其达成了将产品夹紧

定位的工艺目的。

那么什么是产品特性呢？

是指定义和描述了产品质量要求的技术特征，

在产品上可以直接测量和检验出来的质量特征值。

过程特性是指在产品生产过程中影响到产品特性

的过程参数。

产品特性与过程特性最大的区别在于：

产品特性是从产品上能够测量与检验出来的，

而过程特性只存在生产过程中。

这样我们就可以明白一件事，

在机加工中，粗加工的尺寸是产品特性还是过程特性呢？

我想，大家有答案了吧。

下来我们再谈谈过程特性，

过程特性是在生产过程中的会变化的过程参数，

如果过程中设定的参数在加工过程中不会变化，

要将该参数作为过程参数写下来，

但不作为变差源考虑；

举例：在CNC磨床上，砂轮转速设定后不会变化，

则不用将它们作为变差源考虑。

不要将作业者的知识、技能作为参数，

更多地将作业者可能犯的错误写下来，

写成作业者的作业要领。

不要将控制方法作为过程参数，例如：工装更改、培训。

基于下列种类列出过程参数：

a)设备/工艺 

b)加工辅料 

c)人员（操作方法）

d)工装 

e)工作环境，等 

的有效的辅助工具。