两天课程机械图纸是一种技术语言，把对零件的要求从设计传达到制造和检测。课程介绍了美国制图标准ASME Y14.5M-2018的机械图纸理解的内容和应用，包括：视图、技术标注、公差符号等。还解释了机械图纸的含义、尺寸、线条、符号和尺寸、测量坐标系统、比例、公差、视图、剖视图、标题栏、版本、技术更改、表面粗糙度、孔、键槽和曲线等。课程还介绍了基本的GD&T知识。课程还根据美国机械图纸形状和位置公差标准ASME Y14.5M-2018和欧洲机械图纸标准ISO1101关于GD&T的具体内容，详细说明了制造业对GD&T要求，并结合冰衡中国在汽车行业的丰富的案例，剖析GD&T以及相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，质量检验（包括传统检测，投影仪和CMM测量）的应用和理解，并比较北美GD&T标准ASME Y14.5M-2018 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 以及欧洲形位公差标准（ISO1101）的主要差异。

学员背景要求：

具备基本的机械知识和应用背景。

参加人员：	培训教材：
项目经理，设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。	每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。

课程收益KEY BENEFITS

理解机械技术图纸的语言

提高检测和生产能力

学会尺寸标注系统和测量系统

提高测量和读图的知识以及基本的测量技能

现场的零件图纸理解和应用

掌握阅读机械图纸的基本技能和GD&T的基本知识和概念的理解

掌握如何正确理解机械图纸的要求并应用于质量控制和工艺过程控制中

了解传统坐标公差的缺陷，学会美国ASME Y14.5M-2018标准，欧洲ISO1101和中国GB/T1182标准的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法

强调GD&T的基本的理解和验证的基本原则

课程优势COURSE ADVANTAGE

根据客户提供及冰衡中国提供的大量北美汽车行业案例，介绍机械图纸理解的具体内容和要求，一起在设计，生产和检验中的实际应用;

课程大纲COURSE CONTENT

★ 机械图纸基础

作用
读图基本步骤

★ 线条

可视、隐含和中心线
延长线、尺寸线、引申线
剖面和剖面线
截断线和双点划线

★ 正交投影

正交投影的优点
三维物体的视图
第一视角合同第三视角投影

★ 其它图纸信息

标题栏
辅助和局部视图
版本更改
未注公差和一般技术要求

★ 尺寸和公差

测量单位
极限尺寸
正/负公差标注
配合的类型和等级
尺寸标注符号
尺寸计算
尺寸能力和统计计算
GD&T介绍

★ 制造技术规范

螺纹
加工要求标注
表面光洁度/粗糙度

★ 工程图纸和公差(Engineering Drawing/Tolerance)

工程图纸(Engineering Drawing)
尺寸标注介绍 (Dimensioning)
尺寸标注标准 (Dimensioning Standard)

★ GD&T介绍、符号和缩写

GD&T符合比较 (ANSI/ISO)
公差表示方法
暗含垂直关系
GD&T与传统坐标的关系和差异
GD&T 层次(GD&T Hierarchy)
符号和缩写

★ 基准 (Datum)

基准的定义, 基准形体(Feature)
基准和尺寸波动关系
基准参考框 (Datum Reference Frame)
基准次序 (Datum Precedence Order)
基准模拟(Datum Simulator)
符号位置(Symbol Placement)
基准目标(Datum Target)
基准偏移 (Datum Shift)

★ 形体控制框(Feature Control Frame)

目的 (Purpose)，符号 (Symbol)
基准形体参考(Datum Feature References)
材料原则对实体基准参考的影响 (Material Condition on FOS Datum Reference)
基准次序和材料原则的影响 (Datum Sequence and Material Condition)

★ 形体控制框类型 (Types of Feature Control Frame)

★ 规则：(Rules)

形体尺寸#1, #2 (Rule #1, #2)
公差补偿 (Bonus Tolerance)
实体条件 (Virtual Condition)
公差补偿 (Bonus Tolerance)

★ 形状公差 (Form)

平面度 (Flatness) 定义和要求 (Definition, Requirements)
直线度 (Straightness) 定义和要求 (Definition, Requirements)
圆度 (Roundness) 定义和要求 (Definition, Requirements)
圆柱度 (Cylindricity) 定义和要求 (Definition, Requirements)

★ 方位 (Orientation)

垂直度 (Perpendicularity) 定义和要求 (Definition, Requirements)
平行度 (Parallelism) 定义和要求 (Definition, Requirements)
倾斜度 (Angularity) 定义和要求 (Definition, Requirements)

★ 位置 (Position)

定义和要求 (Definition, Requirements) 位置度规定: 实体 (FOS)
同轴度 (Coaxiality)
同心度 (Concentricity)
对称度 (Symmetry)

★ 跳动度公差 (Runout Tolerance)

定义和要求 (Definition, Requirements)
跳动度: 基准直径 (To Datum Diameter)
全跳动度 (Total Runout)

★ 轮廓 (Profile)

定义和要求 (Definition, Requirements)
线轮廓 (Profile of Line)
面轮廓 (Profile of Surface)

★ 现场辅导：检具, 测量分析和图纸理解问题解答

培训方法：

• 小组练习

–通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握机械图纸理解的具体内容以及在产品设计和检验中的应用

• 培训评估：

–培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

•课堂上积极有意义的提问

•知识的探讨和分享

•积极参与小组练习

• 评分练习

–通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为理解应用练习

• 最终评估

通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案

培训日程（两天）

日程	题目	培训内容	时间安排	备注
Day 1 第一天	机械图纸基础	作用	上午	注: 客户图纸案例分析、现场辅导和练习时间包括在培训内。
	机械图纸基础	读图基本步骤
	线条	可视、隐含和中心线
		延长线、尺寸线、引申线
		剖面和剖面线
		截断线和双点划线
	正交投影	正交投影的优点
		三维物体的视图
		第一视角合同第三视角投影
	其它图纸信息	标题栏
		辅助和局部视图
		版本更改
		未注公差和一般技术要求
	尺寸和公差	测量单位
		极限尺寸
		正/负公差标注
		配合的类型和等级
		尺寸标注符号
		尺寸计算
		尺寸能力和统计计算
	午餐 (Lunch)
		螺纹	下午	注: 客户图纸案例分析、现场辅导和练习时间包括在培训内。
	制造技术规范	加工要求标注
	制造技术规范	表面光洁度/粗糙度
	GD&T介绍，符号和术语	历史，目的，范围
	GD&T介绍，符号和术语基准 (Datum)	GD&T与传统坐标的关系和差异
		GD&T 层次(GD&T Hierarchy)
		基准的定义, 基准形体(Feature)
		基准模拟(Datum Simulator)
		符号位置(Symbol Placement)
		基准目标(Datum Target)
		基准的选择及其在测量中的实现
		自由状态(Free State)

日程	题目	培训内容	时间安排	备注
Day 2 第二天	独立原则 (Independency)	独立原则 (Independency)	上午	注: 客户图纸案例分析、现场辅导和练习时间包括在培训内。
	包容原则 (Envelope)	Rule #1 大小与几何公差之间关系 ASME Y14.5 与国标以及ISO GPS标准之间差别
	形状公差 (Form)	平面度 (Flatness)
		平面度的测量方法
		直线度 (Straightness)
		直线度的测量方法
		圆度 (Roundness)
		圆度的测量方法
		圆柱度 (Cylindricity)
		圆柱度的测量方法
	方位 (Orientation)	垂直度 (Perpendicularity)
		垂直度的测量方法
		平行度 (Parallelism)
		平行度的测量方法
		倾斜度 (Angularity)
		倾斜度的测量方法
		相切平面 (Tangent Plane)
		相切平面的应用场合
		角度(Angular)公差角度 (Angular) 公差与倾斜度 (Angularity) 公差的区别
	午餐 (Lunch)
	定位 (Location)	位置度 (Position)	下午
		位置度的测量方法
		对称度 (Symmetry)
		对称度的测量方法
		同心度 (Concentricity)
		同心度的测量方法

日程	题目	培训内容	时间安排	备注
Day 2第二天	轮廓 (Profile)	面轮廓度 (Profile of a surface)	下午	注: 客户图纸案例分析、现场辅导和练习时间包括在培训内。
		线轮廓度 (Profile of a line)
		轮廓度的测量方法
		共面法 (Coplanarity Applications)
	跳动 (Runout)	全跳动度 (Total Runout)
		圆跳动 (Circular Runout)
		跳动的测量方法
	形体(Feature) 及公差原则	材料实体原则: 最大实体原则MMC 最小实体原则LMC Rule #2 RFS 补偿公差 (Bonus Tolerance) 补偿公差在装配类零件中的应用
	形位公差总结	14个形位公差之间相互关系
	案例和练习	图纸问题解答
	案例和练习	客户图纸案例分析

为什么需要培训GD&T以及相关课程（包括检具设计和尺寸链计算）？

1. 目前公差标注存在欧美两大体系，正负公差标注和GD&T公差标注。

a.中国和欧洲图纸倾向正负公差标注，即采用大量的正负公差来标注尺寸和位置。

b.北美图纸大量采用GD&T形位公差标注，尤其是位置度和轮廓度，例如：

冰衡咨询GD&T培训

冰衡GD&T系列课程培训将给以下问题提供解答：

1.14个形位公差的理解（尤其是位置度和轮廓度）？

2. 独立组合位置度和复合位置度的区别？

3. 实体原则(MMC/LMC)对位置度和轮廓度的影响？

4. 实体原则应用在基准上对形位公差的影响？

5. 如何实现以上位置度和轮廓度的测量（传统测量仪器和三坐标）？

6. 如何设计功能性检具检测以上位置度和轮廓度？

7. 实体原则(MMC/LMC)对功能性检具的影响，加MMC/LMC和不加有何区别？

8. 正负公差在计算尺寸链时如何考虑？

9. 14个形位公差在计算尺寸链时如何考虑？

10.以上位置度和轮廓度在计算尺寸链的如何考虑？

11.实体原则(MMC/LMC)对尺寸链计算的影响，加MMC/LMC和不加有何区别？

12.实体原则(MMC/LMC)用于基准时对尺寸链计算的影响？

13.如何考虑正确的基准（包括设计基准，装配基准，加工基准和检验基准）？

14.如何合理建立坐标实现位置度和轮廓度的检测？

15.如何理解理论尺寸、基准和位置度和轮廓度之间的关系？

16.14个形位公差相互关系和制约以及尺寸正负公差和形位公差之间的关系？

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汽车制造公司产品设计工程师冯工

1、培训很有价值，老师培训效果很好；2、优秀的讲师，良好的组织，非常高兴参加该课程；3、一次生动充实的培训；4、很好，很专业；5、老师互动很好，很好的归纳和总结；6、讲课贯穿实践比较好；7、内容充实；8、适合有一定设计经验的人员参加；9、非常不错，学到很多；10、内容丰富专业性强；11、总体感觉不错。

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