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FMEA推进者(FMEA工程师)能力提升高级培训 - 独家课程(冰衡向老师开发)

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  • 课程天数:

    2天

  • 课程价格:

    ¥3600

  • 培训对象:

    以FMEA推进者(FMEA工程师)为主。其他人员可以包括质量/可靠性工程师。

近期排课 *点击下面日期直接报名



FMEA推进者:FMEA工作流程的协调和组织;缓解冲突;参与组建团队;参与编制粗略的时间表;参加分析阶段第一次团队会议的邀请;参与拟定决策准则/标准;在设计/工艺工程师的支持下,开发公司或生产线的评估表示例(可选);方法能力(FMEA)以及使参与者熟悉FMEA方法;FMEA软件文件化能力(必要时);社交能力,能够在团队中工作;具备调解、说服、组织和表达能力的主持人;管理FMEA七步法的执行;如有必要,准备或总结FMEA会议;协调FMEA工作组的工作。

注:任何具有相关能力和培训经验的团队成员都可以担任推进者。



自2019年由AIAG&VDA联合开发的新版FMEA手册发布以来,蓝/红标准在业内掀起了一股FMEA热潮,两大汽车工业协会:AIAG美国汽车工业行动小组以及VDA德国汽车工业协会,经过四十年余年的标准竞赛之后,终于进行长时间且有建设性的讨论,在汽车行业向智能化和电子化转型的大背景下,考虑电子和系统的复杂性,FMEA做出的一项重要改革。其中FMEA推进者也被提及。


众所周知,FMEA是一个团队的活动,但是目前许多的企业内FMEA变成了一个人的活,为什么不能组织一个团队来完成FMEA呢?FMEA的目的与意义是什么?谁来做FMEA?谁来主持?谁来参与?谁来评审?什么时间做FMEA?FMEA何时开始?何时分析结束,何时措施跟踪完毕。如何定义FMEA的范围?包括什么,不包括什么?FMEA做到什么程度?如何衡量FMEA的成熟度水平?等等。。。

作为FMEA推进者(FMEA工程师)更是需要掌握DFMEA、PFMEA、FMEA等技能!


为了提升大量FMEA推进者(FMEA工程师)的能力,冰衡咨询研发副总裁向兴球老师精心开发了一门新的课程--FMEA推进者(FMEA工程师)提升培训(两天课程),此课程基于AIAG&VDA联合版本FMEA手册(第一版)的应用


FMEA推进者(FMEA工程师)培训-2天:针对FMEA推进者(FMEA工程师)的提升课程,培训的目的:

− 学员具备组织内推进FMEA方法的应用 ;
− 学员具备组织内FMEA基础内训 ;
− 学员具备评审组织FMEA成果的能力;
课程适应性与课程特色




①、适应培训对象:
以FMEA推进者(FMEA工程师)为主。其他人员可以包括质量/可靠性工程师。

②、课程特色:
以真实产品/制造过程作为实战演练/评审的对象:以学员熟悉的产品/制造过程为对象,有利于技能的掌握,培训师具备很高的对学员实战演练进行讲评的能力;
大量的小案例:FMEA中有很多容易误解的概念与逻辑,针对每一个概念和逻辑,培训师都会运用容易理解的小案例解读。你可能记不住概念/逻辑名词,但一定会记住培训师的道具和案例。
大量的设问与解答:培训中只有极少量的陈述性讲解,大量的内容是采用“设问”“挖坑式提问”“互动解答”“案例解答”的方式完成。
关键词总结:对于需要理解的内容,培训师会整理每一部分的“关键词”,有助于学员的记忆。


课程内容要点



①、本课程基于AIAG&VDA联合版本FMEA手册第一版的七步法:
②、概念: 
风险、管理风险、技术风险、项目风险、管理措施、技术措施;
FTA与FMEA、DRBFM与FMEA 不同的FMEA方法、汽车行业的不同的FMEA方法;
研发流程与特性展开:特性、功能特性、物理特性、过程控制特性;
③、七步法:
1.FMEA策划与准备:
DFMEA策划
产品结构树与DFMEA分析层级的关系;
产品功能特性、物理特性、产品功能展开;
技术规划的决定性影响;
确定DFMEA分析层级的方法要点;
FMEA文件结构,基础DFMEA与项目DFMEA关系;
PFMEA策划
PFMEA的假设,及其假设对PFMEA分析的影响;
制造过程的范围(从组织与供应商的接口至组织与顾客的接口);
如何定义分析对象(关注焦点):过程、工序、动作(工步);
通用工艺的定义;
生产线:系列过程流程图的定义;
单工序:相似工序的定义;
检验与物流分析对象的定义方式;
FMEA文件结构,基础PFMEA与项目PFMEA关系; 
策划与准备的常见问题
功能导向的FMEA与结构导向的FMEA
问题导向的FMEA与技术规划导向的FMEA
实战练习
策划与准备的总结;
小组讨论整理FMEA策划与准备的工作要点,建立评审清单;
针对组织的实际产品/制造过程或培训师提供的案例,实施策划与准备;
2.结构分析:
FMEA结构树的作用,FMEA工作表中“结构分析”的填写;
3.功能分析:
P图、功能展开与功能树、FMEA工作表中“功能分析”的填写 
结构分析与功能分析的常见错误
实战练习:结构分析与功能分析的评审
4.失效分析: 
失效模式的识别方法
失效模式的定义与失效数据库
失效影响分析方法的总结
失效原因分析方法的总结
FMEA的局限性
实战练习:
恰当的描述与不恰当的描述;
FE和FC分析的评审
5.风险分析: 
防错、预防(防止发生)与探测(防止流出)
问题解决与FMEA的差异理解
针对失效原因的探测和针对失效模式的探测
FMEA与研发流程、DVP&R/控制计划、经验数据库、测试体系;
严重度:设备与消费品、安全法规、功能等级、制造端(本厂、客户工厂)
频度三原则:数据、技术成熟度、预防措施有效性
探测度:探测的时机、探测的方法
措施优先级AP
实战练习:
风险分析的评审、SOD准则的修订与完善;
DFMEA与DVP&R的关系;
PFMEA与控制计划的关系 ;
6.优化:
现行(当前)与优化的区分、措施的定义、措施的状态管理、措施后管理
7.结果文件化: 
输出:基础FMEA、项目FMEA、评审、动态管理;
流程:产品开发流程、FMEA方法工作手册/规范、问题解决/持续改进流程、变更流程;
实战练习:
问题解决/持续改进流程 
变更流程

课程准备



①、分组: 
−每组人数:请将参加培训的学员按照每组不超过4人的方式分成不同的小组; 
−人数超出规定的处理:建议的学员人数总数不超过20人(五组),如果组数超过五组,小组成果分享、培训师对小组练习的辅导会受到影响。如果有超出,培训师会选择性的进行辅导和分享,或者增加培训人天数。 
②、技术资料准备:如涉及保密问题,以下资料不需要提交给我们 
−FMEA文档 
③、建议:在FMEA培训前,建议客户对拟参加培训的学员进行培训前的评估,并将评估结果和以下信息传达给我们,以加强培训的针对性和有效性: 
−对FMEA的任何疑问; 
−重点:组织和学员希望培训解决的重点内容


课程关注问题



①、FMEA方法论: 
FMEA是针对风险还是问题?针对管理风险还是技术风险? 
FMEA的方法是强制性的吗?不同行业FMEA方法是否统一? 
AIAG&VDA版本的FMEA对转换/过渡的预期有哪些? 
FMEA是定性还是定量分析?SOD评价准则是要求还是指南? 
FMEA和FTA的分析逻辑和分析层级有哪些区别? 
为什么需要小组实施FMEA分析?FMEA分析是否关注效率? 
FMEA推进者是哪方面的专家?是兼职还是专职? 
DFMEA和PFMEA的关系?是否需要将DFMEA文件发给PFMEA小组? 
MFMEA是? 
FMEA分析的时机? 
②、FMEA应用的技术性问题 
策划和准备的核心任务是什么? 
DFMEA分析层级与产品结构树的关系? 
产品结构的描述方法? 
技术规划对DFMEA分析的影响? 
功能层级与结构层级? 
设计责任与DFMEA? 
装配性总成与功能性总成的区别?BOM的作用与应用? 
产品功能特性的建立?产品功能特性需要经过哪些步骤转换为物理特性? 
产品不同层级的功能与功能数据库? 
PFMEA三个假设的目的? 
工艺、物流、检验是否都是PFMEA分析范围?谁分析?可以筛选吗? 
过程流程的定义? 
基础FMEA与项目FMEA的关联? 
结构分析三个层级的转换? 
失效模式、故障、缺陷的区别? 
识别模式的识别方法有哪些? 
失效模式的定义与失效数据库的关联 
至少要分析那些失效模式? 
失效影响是否考虑两个或以上失效模式同时发生? 
安全和法规的准确理解? 
汽车前大灯不亮是否影响安全? 
本公司产品的外部接口是否是本公司产品失效的原因? 
失效链与功能展开? 
原因过多是否正常? 
失效原因的逻辑门? 
预防与防止发生? 
探测与防止流出? 
研发流程中FMEA的位置? 
DVP&R与DFMEA关联? 
控制计划与PFMEA的关系 
经验数据库与预防措施? 
测试体系与探测措施? 
严重度评价的原则? 
频度评价原则? 
探测度评价的原则? 
AP的定义?与RPN的差异? 
优化措施的定义方式? 
优化措施的状态管理 
与DFMEA有关的输出文件? 
与DFMEA有关的流程文件? 
DFMEA的动态管理要求? 
③、FMEA应用的目的: 
员工能力的培养:掌握技术风险分析的方法,就算是认真的思考(而没形成文件),对设计质量的保障也是有意义的。员工的能力不仅仅是完成产品的定义,还需要运用各种技术方法证明/验证这个定义的可靠性/可信性。 
组织风险控制水平的评估:FMEA的分析过程是对公司技术规划、失效数据库、经验数据库、测试数据库现状的评估,从分析中可以识别这些数据库改善的机会,也是制定技术能力提升计划的输入。 
新产品开发成熟度的保证:任何流程都需要确保风险的控制,FMEA是技术风险分析方法,其他还有管理风险的控制方法,最好不仅仅应用FMEA,而是系统性的考虑新产品开发流程的风险控制。


日程安排




接受过培训的客户(部分)





客户评价摘录



A客户:很棒;专业;效果好;优秀;声音洪亮,讲解细致;讲课非常有感染力,知识比较实用;相当不错,值得学习;培训内容很充实,上课很生动;很好很实用讲座;老师很专业,课讲的很精彩;通俗易懂课程贴近实际工作很实用;授课方法灵活举例具体;实际例子很多,讲解原理很清晰。就是容易忘;思想上的更新,解决了师带徒方式的弊端,获得了产品设计的思维方式;内容很充实,还需加强学习;很好的老师,获益良多;老师很专业,课讲的很精彩;培训优秀;向老师让我对FMEA有了更深入的了解;很好;内容生动,有趣,效果好;培训生动形象,课堂气氛活跃;介绍更多的知识;多些实例解读;学到很多知识;非常好;老师培训很好,声音洪亮;老师很热情,讲的很细,幽默风趣;有机会再来;谢谢老师。
B客户:非常棒;很好;非常实用,对FMEA有了清晰的认识;将理论和实际结合,将枯燥的FMEA讲得浅显易懂,让我知其然知其所以然,非常生动幽默;收获很大,特别是对新版FMEA的理解很有帮助;非常好,老师讲得很透彻。非常好,案例非常多,需要慢慢消化;还不错,还需实际演练遇到问题进一步讨论细节;很仔细;上课逻辑比较清晰;向老师很有逻辑性,对问题理解能力强;非常有用,充实的一次培训;内容很丰富,老师的讲解也很生动,值得深思。


更多FMEA培训辅导项目



本公司的FMEA培训课程和辅导服务项目包括(以下项目,详细的内容均有专门的培训课程大纲或辅导基础方案供索阅): 
1.DFMEA-2天:主要针对产品设计工程师及其管理团队。培训师用其实战经验和各种易于理解的小案例讲解FMEA七步法的应用要点,学员以公司的真实产品为对象,完成DFMEA工作表实战。根据客户产品类型(与安全法规有关的带有ECU的电子类产品),可以包括DFMEA-MSR内容。 
2.PFMEA-2天:主要针对制造设计工程师及其管理团队。培训师用其实战经验和各种易于理解的小案例讲解FMEA七步法的应用要点,学员以公司的真实产品制造过程为对象,完成PFMEA工作表实战。PFMEA的分析对象是制造过程,一般而言,制造全过程包括传统意义上的工艺、检验、物流活动。 
3.FMEA-2天:主要针对质量工程师(包括供应商质量工程师)的培训课程。课程将包括DFMEA和PFMEA内容,培训师用其实战经验和各种易于理解的小案例讲解FMEA七步法的应用和评审要点,学员针对FMEA案例资料评审其符合性和有效性,并掌握FMEA与其他工作的关联(FMEA方法的完善、DVP&R、控制计划、新产品开发流程、问题解决、持续改进)。 
4.FMEA辅导:一般辅导内容包括: 
−基础培训:DFMEA和/或PFMEA基础培训; 
−策划与准备:对DFMEA和PFMEA分析对象/内容的决策、FMEA文件结构的初始定义、FMEA推进者的拟定、FMEA实战小组的建立; 
−第一轮实战辅导:针对选定的产品和/或制造过程,咨询师主导/辅导FMEA实战小组完成初次的FMEA分析; 
−实战扩展:FMEA实战小组根据咨询师提供的方法论完成选择对象的FMEA工作表分析; 
−第二轮实战辅导:咨询师评估小组成果,提出改善意见; 
−实战完成:小组完成FMEA分析,并同步完成SOD评价准则的修改和/或补充 
−FMEA工作手册/规范:客户在咨询师辅导下,完成适合客户组织的FMEA工作手册/规范,同步完成FMEA与特殊特性、FMEA与DVP&R/控制计划、FMEA与问题解决/持续改进的关联定义 
5.设备维护FMEA(MFMEA)培训-2天:针对设备维护工程师的实战培训,培训采用本公司原创开发的设备使用角度的维护FMEA方法(现有的MFMEA均是基于设备开发者角度的分析),培训师用其实战经验和各种易于理解的小案例讲解FMEA七步法的应用要点,学员以公司的真实设备/工装为对象,完成MFMEA工作表实战。 
6.FMEA推进者(FMEA工程师)培训-2天:针对FMEA推进者(FMEA工程师)的提升课程,培训的目的:−学员具备组织内推进FMEA方法的应用 −学员具备组织内FMEA基础内训 −学员具备评审组织FMEA成果的能力 
7.以上内容的任意组合与扩展:不同的客户有不同应用基础,也有不同的需求,本公司可以依据客户的基础与需求,对上述六个产品项目进行任意的组合与扩展,型式可能包括:−增加天数:增加天数会有更多的实战演练时间,可以加强学员的应用能力;增加天数也可以增加FMEA与其他关联工作内容的解读;增加天数还可以在课程上完成SOD评价准则的修订/或补充。−减少天数:因为客户基础不同,可以减少或合租后减少天数。减少天数的风险是可能会减少实战演练的时间。−和其他内容结合:如增加对DVP&R和/或控制计划的讲解与演练。


想了解更多关于FMEA相关的资讯请联系冰衡咨询客服小冰:


往届FMEA培训照片

总有一群老法师,执着于最前沿的研发和质量领域,为中国制造业增强竞争力

专注研发流程优化和质量改善 - 冰衡中国

他们是:

  1. 研发流程专家

  2. GD&T专家

  3. CQI专家

  4. 创新设计思维专家

  5. 质量专家

  6. ...

他们是业界资深而低调的实战专家



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