小组问题解决法（8D）

Team Oriented Problem Solving（8-D）

浏览量：6372

  • 课程天数：

    2天

  • 课程价格：

    ￥/

  • 培训对象：

    本课程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员

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课程特色：
资深讲师 可定制内训 课后答疑

课程介绍INTRODUCTION

两天课程  讲解在问题原因未知的情况下，如何用有纪律的问题解决方法，依靠小组的力量以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律，引出了解决问题的过程，强调对原因和措施的验证，以防止上述问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

学员背景要求

有解决问题的意愿，期望通过小组方法，提高解决问题的有效性，并预习课程资料。


参加人员：培训教材：

本课程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员

每位参加人员将获得一套冰衡版权所有的培训教材

课程收益KEY BENEFITS

掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；

理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系；

理解并掌握根本原因分析方法；

熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；

学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；

满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求；

课程优势COURSE ADVANTAGE

培训课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。学员组成小组，以公司的现有质量问题为案例，所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练，从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具

课程大纲COURSE CONTENT

★   第一部分: 概述

  • 1. 什么是小组问题解决法；

  • 2. 小组问题解决法步骤介绍；

  • 3. 小组问题解决法适用范围；

  • 4. 小组问题解决过程的工具。

★   第二部分  小组问题解决方法步骤

D0 准备8D过程;

  • 1.  D0概述：

  • 2.  DO目的：

  • 3.  紧急措施；

    3.1  顾客和受影响的各方的定义与区别；

    3.2  现象和问题的定义与区别；

    3.3  紧急措施的定义；

    3.4  四种措施的区别；

    3.5  紧急措施执行的步骤；

    3.5.1  选择；

    3.5.2  验证；

    3.5.3  执行；

    3.5.4  证实；

  • 4.  8D的启动标准

  • 5.  D0阶段常用的分析问题的工具

  • 6.  本阶段的案例及小组练习；

D1 建立小组

  • 1.  D1概述：

  • 2.  D1目的：

  • 3.  如何建立小组；

    3.1  在正确的层次上建立小组；

    3.2  小组的规模；

    3.3  小组的职责、沟通、协调和合作；

  • 4.  D1阶段常用的分析问题的工具

  • 5.  本阶段的案例及小组练习；

D2描述问题

  • 1.  D2概述：

  • 2.  D2目的：

  • 3.  观察和结论的定义和区别；

  • 4.  问题陈述和问题描述的定义与区别；

  • 5.  问题描述的要求；

    5.1   描述问题的范围；

    5.2   描述问题的细节；

    5.3   描述问题的边界；

  • 6.  设立解决问题的目标；

    6.1   目标设立的SMART原则；

    6.2   目标设立的依据；

    6.3   目标的可行性分析；

  • 7.  D2阶段常用的分析问题的工具

  • 8.  本阶段的案例及小组练习；

D3 实施和验证临时措施

  • 1.  D3概述：

  • 2.  D3目的：

  • 3.  临时措施的定义；

  • 4.  临时措施执行的步骤；

    4.1  选择；

    4.2  验证；

    4.3  执行；

    4.4  证实；

  • 5.  常见的临时措施；

  • 6.  D3阶段常用的分析问题的工具

  • 7.  本阶段的案例及小组练习；

D4寻找和验证根本原因

  • 1.  D4概述：

  • 2.  D4目的：

  • 3.  根本原因的定义；

  • 4.  三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系；

  • 5.  D4阶段常用的分析问题的工具；

  • 6.  问题逃出点的定义；

  • 7.  本阶段的案例及小组练习；

D5 选择和验证永久纠正措施

  • 1.  D5概述：

  • 2.  D5目的：

  • 3.  永久措施的定义；

  • 4.  永久措施执行的步骤；

    4.1  选择；

    4.2  验证；

    4.3  执行；

    4.4  证实；

  • 5.  常见的永久措施；

  • 6.  永久措施选择的方法；

    6.1  描述结果;

    6.2  列出作决定的标准;

    6.3  决定想得到的东西的相关重要性;

    6.4  确定选择;

    6.5  将选择和作决定的标准比较;

    6.6  分析风险

    6.7   作出最好的选择

  • 7.  D5阶段常用的分析问题的工具；

  • 8.  本阶段的案例及小组练习；

D6 实施和证实永久纠正措施

  • 1.  D6概述：

  • 2.  D6目的：

  • 3.  执行PCA的两个阶段：计划和问题预防；

  • 4.  永久措施执行的步骤；

    4.1  选择；

    4.2  验证；

    4.3  执行；

    4.4  证实；

  • 5.  D6阶段常用的分析问题的工具；

  • 6.  本阶段的案例及小组练习；

D7 预防系统问题

  • 1.  D7概述：

  • 2.  D7目的：

  • 3.  系统措施的定义；

  • 4.  领导在D7中的重要作用；

  • 5.  D7阶段常用的分析问题的工具；

  • 6.  本阶段的案例及小组练习；

D8 关闭问题和鼓励小组成员

  • 1.  D8概述：

  • 2.  D8目的：

  • 3.  关于奖励的讨论；

  • 4.  小组表彰执行

    4.1   表彰的目的；

    4.2   表彰的方式；

    4.3   表彰的程序；

  • 5.   8D项目关闭

  • 6.   D8阶段常用的分析问题的工具；

  • 7.   本阶段的案例及小组练习；

★   第三部分  8D过程中常用的工具介绍

  • 1、检查表；

  • 2、柏拉图；

  • 3、趋势图；

  • 4、 5W2H提问

  • 5、是/否提问表

  • 6、头脑风暴法

  • 7、 因果图法

  • 8、 五个为什么法

  • 9、 失效链/故障树分析

  • 10、分层法

  • 11、直方图法

  • 12、散布图法

  • 13、现场观察验证

  • 14、环境模拟验证

  • 15、原因测试工作表

  • 16、决策分析法

  • 17、风险分析法

  • 18、 甘特图

  • 19、 FMEA

  • 20、 控制图

  • 21、 系统图

★   第四部分 8D在公司中推行及8D报告评审

  • 1. 在公司中推行8D的步骤；

    1.1 得到公司高层的支持；

    1.2 统一认识，认可改进问题的重要性；

    1.3 培训一批解决问题的能手；

    1.4 建立系统的8D制度；

  • 2.  8D推行步骤中常见的问题；

  • 3.  8D评审表；

  • 4.  8D实例；



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汽车制造公司 产品设计工程师 冯工

1、培训很有价值，老师培训效果很好；2、优秀的讲师，良好的组织，非常高兴参加该课程；3、一次生动充实的培训；4、很好，很专业；5、老师互动很好，很好的归纳和总结；6、讲课贯穿实践比较好；7、内容充实；8、适合有一定设计经验的人员参加；9、非常不错，学到很多；10、内容丰富专业性强；11、总体感觉不错。

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