1、背景介绍
现代产品开发过程（产品设计、工艺设计、工装设计、产品制造、检验检测）不再像以往的各模块分立（首先产品设计，然后工艺设计，接着工装设计，进行产品制造，最后检验检测，各模块之间只负责自己的工作，很少协同工作，产品开发过程不仅周期长，而且质量得不到保证），现代产品开发更强调的是一种协同，实现产品设计（含工艺设计）、工装设计、零件加工、部件装配、零部件检测检验的高度集成、协同、融合，建立三维数字化设计制造一体化集成体系。因此，很多国家的企业已经开始运用第三代产品设计语言—MBD技术（基于模型的产品数字化定义）。
MBD(Model Based Definition)是波音公司最新先行的新一代产品定义方法，美国机械工程师协会ASME在此基础上把它发展成国际标准ASME Y14.41-2003，欧洲在借鉴美国标准基础上也制定了相应的MBD标准ISO 16792-2006。美国军方，国防部为了加快企业数字化建设，建立基于模型的企业MBE，要求旗下的供应商采用MBD技术设计产品，并制定了相应的标准MIL-STD-31000A,对产品定义数据包TDP(Technical Data Package)进行了详细的规定。其目的是想把企业从传统的以图纸为中心，逐步发展到以模型为中心的企业。实现数字化，智能制造。
2、什么是MBD
在产品三3D模型中描述与产品相关的所有设计信息、工艺信息、产品属性以及管理信息的先进的产品数字化定义方法。各类信息按照模型的方式进行组织管理、显示、传递和重。
MBD模型中包含产品制造信息PMI, 主要由以下几部分组成：
1）3D Geometry几何模型-表达产品的几何形状，理论尺寸
2）annotations 标注-表达产品尺寸，公差、基准、注释等GD&T信息
3）attributes 属性-相当与2D图纸图框管理信息，比如设计者、公司，图纸版本等
4）视图-Saved Views –各种视图、刨面图。
在三维环境中定义的MBD模型可以转换为中间文档格式，比如3D PDF, JT ,STEP，方便下游部门和企业查阅和重用数据。
3、MBD必然是趋势
MBD技术从最早提出到现在已有很多年了，一直没有铺开，主要也是在推广过程中存在一些挑战，但是现在看来，由于软件标准的不断更新，社会和市场的推广，许多曾经认为是障碍的东西已经瓦解，很多企业渴望采用MBD技术，因为采用这一技术，确实能为企业带来实在的好处和收益。
与传统的二维图纸标注相比，有着本质的区别，它解决了长期困扰的一个重大问题，即三维标注和模型一体的问题。三维标注和模型成为一体，不需要针对三维模型和二维图之分别进行维护，三维模型和标注构成的产品数模可以直接进行仿真分析、工艺设计等应用。
目前在美国各大行业中，大约50%的企业开始或者准备开始采用MBD技术
4、实施MBD 技术的几点建议
1）打基础
• MBD 标准和规范定义的理解和应用
• 企业内部宣传贯彻MBD概念
• 相关MBD及其工具的培训
• 典型零部件的MBD的实现
2）要扩展
• 企业级MBD标准规范的完善
• 典型零部件的MBD的实现
• 典型零部件的MBD工艺实现
• 典型零部件的MBD制造实现
• 典型零部件的MBD检测实现
3）MBE
• 所有零部件的MBD
• 实现企业MBE
由图纸为中心转变到以模型为中心流程的二八原则，80%要解决的是人问题，20%要解决的是技术问题！
