变成了项目节点的“交作业”
临近节点突击填表、事后归档,FMEA 从头到尾没有真正参与过设计或工艺决策,问题到了量产才暴露。
冰衡咨询专注于研发流程优化及质量改善培训与咨询,FMEA 是我们在研发与质量方向的核心课程之一。 课程基于 AIAG&VDA 联合版本 FMEA 手册(第一版)的七步法展开, 讲师具有丰富的实战与讲评经验,培训采用“以学员真实产品/制造过程为对象”的演练方式, 并提供从公开课、企业内训到 FMEA 辅导(策划、实战、工作手册落地)的完整服务。
FMEA 策划与准备,是影响分析有效性与工作量的关键 —— 这一步做错,后面几步做得再漂亮也没有意义。 —— 冰衡咨询 FMEA 课程的核心观点
很多企业不是没有 FMEA,而是 FMEA 没有产生应有的作用
临近节点突击填表、事后归档,FMEA 从头到尾没有真正参与过设计或工艺决策,问题到了量产才暴露。
结构分析与功能分析没做扎实就跳到风险分析,失效模式靠“想”,失效原因停在表面,界内、界外原因不分。
严重度、频度、探测度没有评价准则与数据支撑,措施优先级用错,措施定义为“加强培训/加强检验”这类无法验证的动作。
FMEA 的价值不在工作表本身,而在于分析过程是否真正驱动了设计与工艺的改进 —— 这也是我们坚持“用真实产品/制造过程做演练”的原因:只有分析自己熟悉的对象, 技能才带得走、用得出来。
按角色与需求选课,也可自由组合与扩展
冰衡的 FMEA 产品线包括 DFMEA、PFMEA、FMEA(质量工程师版)、MFMEA(设备维护)、 FMEA 推进者提升与 FMEA 辅导服务;不同企业的基础与需求不同, 可以按需增减天数或与其他内容(如 DVP&R、控制计划)结合。
FMEA 常与 APQP / PPAP / SPC / MSA 等 AIAG 工具配套使用,以下为该系列课程的近期开课; 公开课按人报价,3000 元/人 起,费用含教材费、证书费、午餐、茶歇及 6% 税费; 企业内训与辅导按培训天数与定制内容单独报价。
最近一期:11月17-18日 · 上海
¥ 4,000 / 人
查看详情最近一期:10月22-23日 · 上海
¥ 3,600 / 人
查看详情近期暂无公开排期,可咨询内训
¥ 3,000 / 人
查看详情近期暂无公开排期,可咨询内训
¥ 5,880 / 人
查看详情最近一期:12月14-15日 · 上海
¥ 3,600 / 人
查看详情近期暂无公开排期,可咨询内训
¥ 3,600 / 人
查看详情另有 9 门辅导式实战内训课程(AIAG&VDA 联合版 DFMEA / PFMEA 辅导式实战等), 可按企业产品与开发流程定制, 查看全部课程 →
课堂采用大量小案例与“设问式”互动(挖坑式提问、案例解答),并对每个部分做关键词总结; 实战环节以贵司真实产品/制造过程为对象,讲师逐组讲评。
看讲师怎么讲:把 FMEA 里最容易误会的概念一次说清
06:24进入 FMEA 最关键的"失效分析"环节。先厘清三个易混淆的概念:失效模式(功能丧失的表现形式)、故障(正常概率事件,不一定需召回)、缺陷(设计或制造的系统性毛病,必须召回)。用汽车召回制度和香烟诉讼案生动说明三者的严重程度差异。最后用"杯子密封性测试"的案例引出失效模式的三个核心动作:识别(越细越好,穷举各种漏法)、整理(合并同类、舍弃无关)、定义(要不要写测试条件?答案后文揭晓)。片段在"先休息一下,再玩三个词"处自然收尾。#FMEA #DFMEA #冰衡咨询 #失效分析 #产品设计
17:51深入讲解功能矩阵中"叉"的由来——接口功能最终要落实到各部件的具体特性上(如开启力 → 杯身的螺纹直径和材质)。强调矩阵关系应该是功能对功能,而非仅功能对结构,随后回归 FMEA 表格填写实操:不同分析层级(水杯级 vs 杯身级 vs 顶盖级)对应的结构分析列填写规则;当分析到最底层零件时,下方填特性类型(尺寸/材料/外观/结构),具体特性名称则填到功能列;回顾「特性类型 vs 特性名称 vs 特性要求」三层体系。#FMEA #DFMEA #冰衡咨询 #失效分析 #产品设计
13:21用"卖空调 vs 提供房间温度解决方案""卖密封件 vs 设计密封结构"两个经典类比,讲清分析对象的功能定位决定 FMEA 的失效模式完全不同——定位不同,功能写法就不同。接着详解接口的两种核心逻辑:外部接口(杯子与桌面)应演变为产品的制约条件/功能,属于 FMEA 分析前的动作,不是 FMEA 分析本身;内部接口的失效是系统级失效(归于上级产品)#FMEA #DFMEA #冰衡咨询 #失效分析 #产品设计
13:34FMEA 策划阶段最核心的工作——先建立产品级功能清单,保证功能充分完善;再构建纵向结构树和横向接口表达;然后通过功能矩阵表,将上层功能逐级分配给下层零部件和接口。重点讲解了"功能跟哪些部件有关",完成了"每个部件具体有什么功能"的分配。引入强中弱相关标记法,特别强调强相关标记对于特性传递和特殊特性识别的价值。一个好的 FMEA 软件,功能矩阵表与结构树、功能树的交互是基本要求。#FMEA #DFMEA #冰衡咨询 #失效分析 #产品设计 #橡胶件 #机械设计
13:58什么样的零件算"新产品"?核心判据:功能变了、结构变了、材料变了——三者有一个变化就是新产品,需重新做 FMEA;都没变则风险是原有的,可用基础 FMEA。接着引入 GJB 1391 的「约定层级」概念:越成熟的产品越少分析,越不成熟的越多分析,并犀利指出汽车行业审核与国军标之间的现实矛盾。最后通过步话机和 PCB/PCBA 案例,详解 结构导向 FMEA(新版 AIAG-VDA 要求先写结构树)与 功能导向 FMEA(带电子逻辑的产品更适合功能导向,否则"讲结构会把人整死")的区别与适用场景。
14:49零件级要不要单独做 FMEA?看情况——如果零件定义的只是物理特性,就不用往下做;如果定义了功能特性(典型如曲轴、橡胶件),则必须继续分析。设计水平的高低,体现在能否讲清"功能分配"。后半段系统讲解四类零件的区别:标准件(国标/行标,只有选型责任,不存在标准件的 DFMEA)、借用件(谁借谁负责,应视为新设计同等对待)、通用件(由产品经理规划,系列化设计)、重用件 = 标准件 + 借用件 + 通用件。 #FMEA培训 #DFMEA培训 #冰衡咨询 #失效分析 #产品设计 #标准件
10:28设计 FMEA 的第一步就是定义物理特性,但机械零件的"尺寸、材料、外观、结构"到了橡胶件这儿全变了——配方成分、工艺路线、部分工艺参数,这些在散装材料设计中属于"设计的一部分",不是工艺的一部分。 冰衡咨询 DFMEA培训 课程精华 ① | 物理特性深度解析 #FMEA #DFMEA #冰衡咨询 #失效分析 #产品设计 #橡胶件 #机械设计

近期 FMEA / DFMEA / PFMEA 培训现场与客户案例

当一家成立不到五年的新能源企业,以超110GWh的有效产能跻身全球储能电芯出货前五、动力电池装机量全国前十,它的下一步会是什么?楚能新能源给出的答案是——向研发深水区要质量,用系统化的技术风险管理守住增长的底盘。

2026 年 4 月 13—14 日,备受制造与研发从业者关注的新版 DFMEA 设计失效模式与效应分析实战公开课圆满落下帷幕。本次课程聚焦产品设计质量痛点,以标准落地 + 实战演练 + 案例拆解为核心,帮助来自汽车、电子、半导体、装备制造等领域的研发工程师,打通从理论到实操的全链路,真正把 FMEA 用在产品开发、用在风险前置。

近日,冰衡咨询与国内电动车行业领军企业爱玛科技达成深度合作,成功举办为期两天的《AIAG&VDA联合版FMEA手册(第一版)DFMEA应用实战培训》。本次培训聚焦新能源交通工具领域,首次以爱玛电动车的核心产品为实战载体,通过系统化方法论与企业真实场景的结合,助力研发团队构建高效的产品设计风险防控体系。

PFMEA结构树的建立,PFMEA工作表中“结构分析”的填写,为什么是4M而不是5M或6M?工序的条件、工序的结果与产品功能的层级关系、PFMEA工作表中“功能分析”的填写。PFMEA的分析对象是产品特性还是过程特性?− 失效影响分析,对本厂/客户工厂/用户影响的理解、FMEA的局限与孤立原则、专业知识的支持、安全法规的理解、与特殊特性的关系等等问题怎么解决?

我们开发的MFMEA的主要原创内容包括以下12项: 1) MFMEA(Maintenance FMEA):维护FMEA 2) MFMEA的关联活动 3) MFMEA小组核心成员与扩展成员定义 4) MFMEA工作表(基于AIAG&VDA-FMEA的改变部分) 5) MFMEA的假设 6) 无差别层级结构法 7) TIME方法(时间 Time /生产产品的数量 Quantity、闲置Idle(停机、关机/重启)、交互作用 Interactions、方法 Method、外部环境 Environment 8) MFMEA失效模式识别方法 9) MFMEA失效后果维度 10) MFMEA失效原因分析维度 11) 缩短停机时间的措施概念 12) SOD-AP规则。

逆向 FMEA 是对跨功能小组所制定 FMEA文件 中所有失效模式的在线评审。关注于验证是否所有失效模式具有了恰当的控制方法(预防、探测),并有效地运作。逆向 FMEA 是通过对所有失效模式的在线评审,来获取实际信息,据此支持 FMEA 评审和风险降低活动的一个工具。

我们到底是应该按照产品还是按照工艺过程编制PFMEA?不同的产品可以是一个PFMEA文件吗?PFMEA有谁负责编制?什么时候编制?特性矩阵分析在PFMEA分析中的作用?如何确保失效模式的分析是充分的?PFMEA中的失效模式与以往制造实际发生过的不良/不合格是什么关系?失效模式的术语需要标准化吗?等等问题是不是大家在应用PFMEA的时候经常碰到?

在设计和制造产品时,FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析,以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施的最重要因素之一,它是一个“事前的行为”,而不是“事后的行为”。为达到效益,FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。
FMEA 培训精华点总结等干货文章

在汽车及高端制造领域,DFMEA(设计失效模式及后果分析)早已不是新鲜词汇。然而,在实际工作中,我们常看到两种极端:要么是堆砌辞藻的“填表游戏”,要么是脱离实际的“纸上谈兵”。

在制造过程的设计中,总是要在制造工序间设置单独的检测步骤,这些检测步骤也是一个流程图的组成部分,例如,一个零件在焊接完毕后,对其部质量进行进行超声波检测;也可能是对其上游多个操作过程的综合探测,例如在智能音响中的所有声学零件组装成一个声学模组后,要进行声学项目的检测(还不是产品最终检测),我们把这样的检测过程叫做专检过程。

QFD第一步就是识别客户的需求,客户的声音是什么?假设我们去买车,我们的客户需要什么样的车?是功能重要,还是安全,还是可靠性重要,其实我们国人更需要的是“颜值”,顾客还需要强大的功能,全景天窗,无钥匙进入,一键点火,隐藏式C柱,悬浮式车顶···国人要面子,车子是身份的象征,需要更有豪华感,空间够大。

前言:经常有人讲:我们在新产品批量生产之前,焊接过程已经在开发流程中做过了试验和验证,在此基础上输出了PFMEA、过程控制计划和焊接工艺等策划文件,这样,量产后首次使用焊接系统审核标准 (例如CQI-15) 对焊接过程进行审核时,以这些文件为基准进行审核就可以了。本篇文章专业性较强,但仍然不乏生动和趣味~。这篇文章的目的,主要是消除业界在这个课程上的误区,指导客户和学员正确甄别和选择CQI-15的

各们质量管理界和焊接界的朋友,大家是不是有这样一种感想:我精通质量工具如FMEA,你精通某学科的某个专业的知识,但是大家很难融在一起完成一份既完全符合FMEA逻辑要求,同时又包含精深专业知识的FMEA。在我所辅导或咨询的客

各们质量管理界和焊接界的朋友,大家是不是有这样一种感想:我精通质量工具如FMEA,你精通某学科的某个专业的知识,但是大家很难融在一起完成一份既完全符合FMEA逻辑要求,同时又包含精深专业知识的FMEA。在我所辅导或咨询的客户中,可以说真正完善或靠谱FMEA并不多见!

MFMEA就是设备FMEA,这里的设备包括设备、工装、检具、模具等,MFMEA贯穿了设备设计开发、使用与保养的全过程,对设备的运行的每一步骤或每一个功能进行风险分析,根据风险的大小,采取针对性的措施来降低风险,提升设备的可靠性、可维护性、耐久性。

除了RPN,FMEA还有哪些风险评价方法?
告诉我们贵司的产品/过程类型、现有 FMEA 的推行阶段与当前最头疼的问题, 我们会给出针对性的课程建议(公开课 / 企业内训 / FMEA 辅导),并提供长期的答疑支持。